Pembuatan HDI PCB di pabrik PCB otomatis --- penyelesaian permukaan OSP
Diposting:03 Februari 2023
Kategori: Blog
Tag: PCB,pcba,perakitan PCB,pembuatan PCB, permukaan akhir PCB,HDI
OSP adalah singkatan dari Organic Solderability Preservative, juga disebut pelapis organik papan sirkuit oleh produsen PCB, merupakan penyelesaian permukaan Papan Sirkuit Cetak yang populer karena biayanya yang rendah dan mudah digunakan untuk pembuatan PCB.
OSP secara kimia menerapkan senyawa organik pada lapisan tembaga terbuka yang membentuk ikatan selektif dengan tembaga sebelum disolder, membentuk lapisan logam organik untuk melindungi tembaga terbuka dari karat.Ketebalan OSP, tipis, antara 46µin (1,15µm)-52µin(1,3µm), diukur dalam A° (angstrom).
Pelindung Permukaan Organik bersifat transparan, sulit untuk diperiksa secara visual.Pada penyolderan berikutnya, itu akan segera dilepas.Proses perendaman kimia hanya dapat dilakukan setelah seluruh proses lainnya telah dilakukan, termasuk Uji dan Inspeksi Kelistrikan.Penerapan lapisan permukaan OSP pada PCB biasanya melibatkan metode kimia konveyor atau tangki celup vertikal.
Prosesnya umumnya terlihat seperti ini, dengan pembilasan di setiap langkahnya:
1) Pembersihan.
2) Peningkatan topografi: Permukaan tembaga yang terbuka mengalami etsa mikro untuk meningkatkan ikatan antara papan dan OSP.
3) Bilas asam dalam larutan asam sulfat.
4) Aplikasi OSP: Pada titik proses ini, solusi OSP diterapkan ke PCB.
5) Bilas deionisasi: Larutan OSP diisi dengan ion untuk memudahkan eliminasi selama penyolderan.
6) Kering: Setelah lapisan OSP diaplikasikan, PCB harus dikeringkan.
Finishing permukaan OSP adalah salah satu finishing yang paling populer.Ini adalah pilihan yang sangat ekonomis dan ramah lingkungan untuk pembuatan papan sirkuit cetak.Ini dapat memberikan permukaan bantalan co-planar untuk penempatan pitch halus/BGA/komponen kecil.Permukaan OSP sangat mudah diperbaiki, dan tidak memerlukan perawatan peralatan yang tinggi.
Namun OSP tidak sekuat yang diharapkan.Ini memiliki kelemahannya.OSP sensitif terhadap penanganan dan memerlukan penanganan yang ketat untuk menghindari goresan.Biasanya, penyolderan berulang kali tidak disarankan karena penyolderan berulang kali dapat merusak film.Umur simpannya adalah yang terpendek di antara semua permukaan akhir.Papan harus dipasang segera setelah pelapisan diterapkan.Faktanya, penyedia PCB dapat memperpanjang umur simpannya dengan melakukan beberapa kali pengerjaan ulang.OSP sangat sulit untuk diuji atau diperiksa karena sifatnya yang transparan.
Kelebihan:
1) Bebas timah
2) Permukaan datar, bagus untuk bantalan nada halus (BGA, QFP...)
3) Lapisan yang sangat tipis
4) Dapat diaplikasikan bersamaan dengan finishing lainnya (misalnya OSP+ENIG)
5) Biaya rendah
6) Kemampuan pengerjaan ulang
7) Proses sederhana
Kontra:
1) Tidak baik untuk PTH
2) Penanganannya Sensitif
3) Umur simpan pendek (<6 bulan)
4) Tidak cocok untuk teknologi crimping
5) Tidak bagus untuk beberapa reflow
6) Tembaga akan terekspos saat perakitan, memerlukan fluks yang relatif agresif
7) Sulit untuk diperiksa, dapat menyebabkan masalah dalam pengujian TIK
Penggunaan umum:
1) Perangkat pitch halus: Hasil akhir ini paling baik diterapkan pada perangkat pitch halus karena kurangnya bantalan co-planar atau permukaan yang tidak rata.
2) Papan server: Penggunaan OSP berkisar dari aplikasi kelas bawah hingga papan server frekuensi tinggi.Variasi kegunaan yang luas ini membuatnya cocok untuk berbagai aplikasi.Ini juga sering digunakan untuk finishing selektif.
3) Teknologi pemasangan permukaan (SMT): OSP berfungsi dengan baik untuk perakitan SMT, ketika Anda perlu memasang komponen langsung ke permukaan PCB.
Kembalike Blog
Waktu posting: Feb-02-2023
