berita

Untuk produsen PCB papan HDI, bor laser adalah pilihan optimal untuk mengebor mikrovia yang presisi.Mikrovia ini berukuran kecil dan memerlukan pengeboran kedalaman yang terkontrol dan tepat.Ketepatan ini biasanya dapat dicapai dengan latihan laser.Pengeboran laser adalah proses yang menggunakan energi laser yang sangat terkonsentrasi untuk mengebor (menguapkan) sebuah lubang.Pengeboran laser menciptakan lubang yang presisi pada papan PCB untuk memastikan keakuratan bahkan saat menangani ukuran terkecil.Laser dapat mengebor 2,5 hingga 3 mil vias pada tulangan kaca tipis.Dalam kasus dielektrik yang tidak diperkuat (tanpa kaca), dimungkinkan untuk mengebor vias 1 mil menggunakan laser.Oleh karena itu, pengeboran laser direkomendasikan untuk pengeboran mikrovia.

Meskipun kita dapat mengebor lubang berdiameter 6 mil (0,15 mm) dengan mata bor mekanis, biaya perkakas meningkat secara signifikan karena mata bor yang tipis sangat mudah patah, dan perlu sering diganti.Dibandingkan dengan pengeboran mekanis, keunggulan pengeboran laser tercantum di bawah ini:

• Proses non-kontak:Pengeboran laser adalah proses yang sepenuhnya non-kontak dan oleh karena itu kerusakan yang disebabkan oleh getaran pengeboran pada mata bor dan material dapat dihilangkan.
• Kontrol yang tepat:Intensitas sinar, keluaran panas, dan durasi sinar laser dikendalikan untuk teknik pengeboran laser, sehingga membantu membentuk berbagai bentuk lubang dengan akurasi tinggi.Toleransi maksimum ±3 mil ini lebih rendah dibandingkan pengeboran mekanis dengan toleransi PTH ±3 mil dan toleransi NPTH ±4 mil.Hal ini memungkinkan pembentukan vias yang buta, terkubur, dan bertumpuk saat membuat papan HDI.

• Rasio aspek tinggi:Salah satu parameter terpenting dari lubang bor pada papan sirkuit tercetak adalah rasio aspek.Ini mewakili kedalaman lubang hingga diameter lubang via.Karena laser dapat membuat lubang dengan diameter sangat kecil yang biasanya berkisar antara 3-6 mil (0,075mm-0,15mm), laser memberikan rasio aspek yang tinggi.Microvia memiliki profil yang berbeda dibandingkan via biasa, sehingga menghasilkan aspek rasio yang berbeda.Microvia tipikal memiliki rasio aspek 0,75:1.

• Hemat biaya:pengeboran laser secara signifikan lebih cepat daripada pengeboran mekanis, bahkan untuk pengeboran vias yang ditempatkan secara padat pada papan multilapis.Selain itu, seiring berjalannya waktu, biaya tambahan akibat seringnya mengganti mata bor yang rusak akan bertambah dan pengeboran mekanis bisa menjadi jauh lebih mahal dibandingkan dengan pengeboran laser.

• Multitugas:Mesin laser yang digunakan untuk pengeboran juga dapat digunakan untuk proses manufaktur lainnya seperti pengelasan, pemotongan, dll.

Produsen PCBmemiliki beragam pilihan laser.PCB ShinTech menggunakan laser dengan panjang gelombang inframerah dan ultraviolet untuk pengeboran sekaligus membuat PCB HDI.Kombinasi laser yang berbeda diperlukan karena produsen PCB menggunakan beberapa bahan dielektrik seperti resin, prepreg yang diperkuat, dan RCC.

Intensitas sinar, keluaran panas, dan durasi sinar laser dapat diprogram dalam keadaan yang berbeda.Sinar dengan fluensi rendah dapat menembus material organik namun tidak merusak logam.Untuk memotong logam dan kaca, kami menggunakan sinar berfluensi tinggi.Meskipun balok dengan aliran rendah memerlukan balok dengan diameter 4-14 mil (0,1-0,35 mm), balok dengan aliran tinggi memerlukan balok dengan diameter sekitar 1 mil (0,02 mm).

Tim manufaktur PCB ShinTech telah mengumpulkan lebih dari 15 tahun keahlian dalam pemrosesan laser dan telah membuktikan rekam jejak keberhasilan dalam pasokan HDI PCB, terutama dalam fabrikasi PCB fleksibel.Solusi kami dirancang untuk menyediakan papan sirkuit yang andal dan layanan profesional dengan harga kompetitif untuk mendukung ide bisnis Anda ke pasar secara efektif.

Silakan kirimkan pertanyaan atau permintaan penawaran Anda kepada kami disales@pcbshintech.comuntuk terhubung dengan salah satu perwakilan penjualan kami yang memiliki pengalaman industri untuk membantu Anda memasarkan ide Anda.

Jika Anda memiliki pertanyaan atau memerlukan informasi tambahan, jangan ragu untuk menghubungi kami di+86-13430714229atauHubungi kami on www.pcbshintech.com.