Kemampuan Fabrikasi PCB & Perakitan PCB
Kemampuan Manufaktur PCB
| Barang | PCB standar | PCB tingkat lanjut |
| Kapasitas Manufaktur | 40.000 m2per bulan | 40.000 m2per bulan |
| Lapisan | 1,2, 4, hingga 10 lapisan | 1,2, 4, hingga 50 lapisan |
| Bahan | FR-4, CEM-1, Aluminium, dll. | FR-4 (Tg Normal hingga tinggi), CTI Tinggi FR-4, CEM-1, CEM-3, Polimida (PI), Rogers, Epoksi Kaca, Basis Aluminium, Sesuai Rohs, RF, dll. |
| Jenis PCB | Kaku | Kaku, Fleksibel, Kaku-Fleksibel |
| Minimal.Ketebalan Inti | 4mil/0,1mm（2-12 lapisan）, 2mil/0,05mm (≥13lapisan) | 4mil/0,1mm（2-12 lapisan）, 2mil/0,06mm (≥13lapisan) |
| Jenis Prepreg | 1080, 2116, 765-8, 106, 3313, 2165, 1500 | 1080, 2116, 765-8, 106, 3313, 2165, 1500 |
| Ukuran Papan Maks | 26''*20,8'' /650mm*520mm | Dapat disesuaikan |
| Ketebalan Papan | 0.4mm/16mil-2.4mm/96mil | 0.2mm/8mil-10.0mm/400mil |
| Toleransi Ketebalan | ±0,1mm (Ketebalan Papan<1,0mm);±10% (Ketebalan Papan≥1.0mm) | ±0,1mm (Ketebalan Papan<1,0mm);±4% (Ketebalan Papan≥1.0mm) |
| Penyimpangan dimensi | ±0,13mm/5,2 juta | ±0,10mm/4 juta |
| Sudut Melengkung | 0,75% | 0,75% |
| Ketebalan Tembaga | 0,5-10 ons | 0,5-18 ons |
| Toleransi Ketebalan Tembaga | ±0,25 ons | ±0,25 ons |
| Minimal.Lebar/Ruang Garis | 4mil/0.1mm | 2mil/0,05mm |
| Minimal.Diameter Lubang Bor | 8mil/0.2mm (mekanis) | 4mil/0,1mm (laser), 6mil/0,15mm (mekanis) |
| Ketebalan Dinding PTH | ≥18μm | ≥20μm |
| Toleransi Lubang PTH | ±3mil/0,076mm | ±2mil/0,05mm |
| Toleransi Lubang NPTH | ±2mil/0,05mm | ±1,5mil/0,04mm |
| Maks.Rasio Aspek | 12:1 | 15:1 |
| Minimal.Via Buta/Terkubur | 4mil/0.1mm | 4mil/0.1mm |
| Permukaan Selesai | HASL, OSP, Perendaman Emas | HASL, OSP, Nikel, Emas Perendaman, Imm Timah, Imm Perak, dll. |
| Topeng solder | Hijau, Merah, Putih, Kuning, Biru, Hitam | Hijau, Merah, Putih, Kuning, Biru, Hitam, Oranye, Ungu, dll. Dapat disesuaikan |
| Offset Masker Solder | ±3mil/0,076mm | ±2mil/0,05mm |
| Warna Layar Sutra | Hijau, Merah, Putih, Kuning, Biru, Hitam | Hijau, Biru, Hitam, Putih, Merah, Ungu, Transparan, Abu-abu, Kuning, Oranye, dll. Dapat disesuaikan |
| Layar Sutra Min.Lebar Garis | 0,006 '' atau 0,15 mm | 0,006 '' atau 0,15 mm |
| Kontrol Impedansi | ±10% | ±5% |
| Toleransi Lokasi Lubang | ±0,05mm, ±0,13mm (2ndlubang yang dibor ke 1stlokasi lubang) | ±0,05mm, ±0,13mm (2ndlubang yang dibor ke 1stlokasi lubang) |
| Pemotongan PCB | Geser, V-Score, Tab-rute | Geser, V-Score, Tab-rute |
| Tes dan inspeksi | AOI, Pengujian Probe Terbang, Uji ET, Inspeksi Mikroseksi, Uji Kemampuan Solder, Uji Impedansi, dll. | AOI, Pengujian Probe Terbang, Uji ET, Inspeksi Mikroseksi, Uji Kemampuan Solder, Uji Impedansi, dll. |
| Standar Mutu | IPC Kelas II | IPC Kelas II, IPC Kelas III |
| Sertifikasi | UL, ISO9001:2015, ISO14001:2015, TS16949:2009, RoHS dll. | UL, ISO9001:2008, ISO14001:2008, TS16949:2009, AS9100, RoHS, dll. |
Kemampuan Perakitan PCB
| Jasa | Turnkey-dari manufaktur papan kosong, sumber komponen, perakitan, pengemasan, pengiriman;Proses kitted/partial turkey-partial dari daftar di atas sesuai dengan kebutuhan pelanggan. |
| Fasilitas | 15 jalur SMT internal, 3 jalur lubang tembus internal, 3 jalur perakitan akhir internal |
| Jenis | SMT, Thru-hole, Mixed (SMT/Thru-hole), Penempatan satu atau dua sisi |
| Waktu Pimpin | Quickturn, Prototipe atau jumlah kecil: 3-7 hari kerja (semua bagian sudah siap).Pesanan Massal: 7-28 hari kerja (semua bagian siap);Pengiriman terjadwal tersedia |
| Pengujian pada Produk | Inspeksi X-ray, ICT (In-Circuit Testing), Inspeksi X-Ray BGA 100%, Pengujian AOI (Inspeksi Optik Otomatis), Pengujian Jig/Cetakan, Uji Fungsional, Inspeksi Komponen Palsu (untuk jenis perakitan kitted), dll. |
| Spesifikasi PCB | Kaku, Inti Logam, Fleksibel, Fleksibel-Kaku |
| Kuantitas | MOQ: 1 buah.Prototipe, pesanan kecil, produksi massal |
| Pengadaan Suku Cadang | Turnkey, Kitted / Parsial Turnkey |
| Stensil | Baja tahan karat yang dipotong laser |
| Lapisan nano tersedia | |
| Jenis solder | Fluks Bertimbal, Bebas Timah, Sesuai RoHS, Tanpa Pembersihan, dan Air Bersih |
| File yang Dibutuhkan | PCB: File Gerber (CAM, PCB, PCBDOC) |
| Komponen: Bill of Material (Daftar BOM) | |
| Perakitan: Pilih & Tempatkan file | |
| Ukuran Panel PCB | Minimal.Ukuran: 0,25*0,25 inci (6mm * 6mm) |
| Ukuran Maks: 48*24 inci (1200mm*600mm) | |
| Detail Komponen | Pasif Turun ke ukuran 01005 |
| BGA dan Ultra-Halus (uBGA) | |
| Pembawa Chip Tanpa Timbal/CSP | |
| Paket Quad Flat Tanpa Timbal (QFN) | |
| Paket Quad Flat (QFP) | |
| Pembawa Chip Bertimbal Plastik (PLCC) | |
| SOIK | |
| Paket-Di-Paket (PoP) | |
| Paket Chip Kecil (Pitch Halus hingga 0,02 mm/0,8 mil) | |
| Majelis SMT dua sisi | |
| penempatan otomatis BGA Keramik, BGA Plastik, MBGA | |
| Menghapus & Mengganti BGA & MBGA, hingga nada 0,35 mm, hingga 45 mm | |
| Perbaikan BGA dan Reball | |
| Pelepasan dan Penggantian Bagian | |
| Kabel dan Kawat | |
| Paket komponen | Potong Pita, Tabung, Gulungan, Gulungan Sebagian, Baki, Massal, Bagian Lepas |
| Kualitas | IPC Kelas II / IPC Kelas III |
| Kemampuan Lainnya | Analisis DFM |
| Pembersihan Berair | |
| Lapisan konformal | |
| Layanan Pengujian PCB |
Manajemen mutu
Kualitas adalah prioritas utama kami.PCB ShinTech memiliki pendekatan yang ditargetkan untuk memastikan bahwa PCB Anda diproduksi dan dirakit dengan kualitas dan konsistensi maksimal.Tidak ada sesuatu pun di PCB ShinTech yang dibiarkan begitu saja.Kami bekerja keras di setiap tingkat fungsional untuk memastikan bahwa setiap proses ditentukan dan instruksi kerja didokumentasikan sehingga kami dapat secara konsisten menyediakan produk dan layanan terbaik yang sama kepada pelanggan kami.
1. Memahami harapan dan kebutuhan pelanggan.
2. Terus menerus menciptakan dan menyampaikan nilai-nilai baru kepada pelanggan.
3. Respon cepat terhadap keluhan pelanggan.Jika kita mengalami suatu masalah, kita memperlakukan setiap peristiwa tersebut sebagai kesempatan untuk mempelajari apa yang salah, dan bagaimana mencegah terulangnya masalah tersebut.
4. Membangun sistem manajemen mutu yang berfungsi dengan baik dan meningkatkan efektivitas sistem secara terus menerus.
Kami mendukung kualitas PCB dan PCBA Anda dengan menyiapkan perkakas yang tepat, menggunakan peralatan yang tepat, membeli bahan yang tepat, menerapkan pemrosesan yang tepat, serta mempekerjakan dan melatih operator yang tepat.Setiap pesanan melewati proses yang dikontrol ketat dengan tujuan untuk tidak hanya meningkatkan efisiensi demi kepentingan pelanggan kami namun dengan tujuan mendasar untuk secara konsisten memberikan produk berkualitas yang dibangun sesuai harapan pelanggan dan spesifikasi dewan.
Fasilitas dan peralatan dalam rumah
Fasilitas internal PCB ShinTech mampu mencapai 40.000 m2per bulan fabrikasi PCB.Pada saat yang sama PCB ShinTech memiliki 15 jalur SMT dan 3 jalur lubang tembus internal.PCB Anda tidak pernah diproduksi oleh penawar terendah dari sejumlah besar pabrik.Untuk mencapai kinerja kualitas luar biasa dari perakitan PCB, kami terus berinvestasi pada peralatan terbaru yang memungkinkan presisi tepat yang diperlukan untuk seluruh proses perakitan, termasuk X Ray, pasta solder, pengambilan dan penempatan, dan banyak lagi.
Pelatihan staf
Setiap fasilitas manufaktur dan perakitan PCB ShinTech memiliki inspektur yang terlatih, karena tujuan terpenting kami adalah memberikan kualitas.Pelatihan operator sangat penting.Merupakan tugas setiap operator untuk memeriksa papan saat mereka menjalani prosesnya, dan kami memastikan bahwa mereka telah menerima pelatihan penuh dan mendapatkan keahlian yang diperlukan.
Inspeksi dan pengujian
Tentu saja, inspeksi dan pengujian juga menjadi sorotan dalam sistem manajemen mutu PCB ShinTech.Kami menggunakan ini untuk memastikan bahwa proses kami berjalan dengan benar.Langkah-langkah ini memberi Anda jaminan tambahan bahwa papan yang Anda terima sesuai dengan desain Anda dan akan berfungsi dengan baik sepanjang masa pakai produk Anda.Kami berinvestasi pada peralatan X-ray fluorescent, AOI, fly probe tester, electrical tester dan lain-lain untuk tujuan ini.Kebanyakan pelanggan tidak memiliki sumber daya untuk melakukan berbagai hal sendiri.Kami mengambil tanggung jawab untuk memastikan bahwa setiap pelanggan mendapatkan apa yang mereka butuhkan.
Langkah-langkah tersebut dijelaskan sebagai berikut.
FABRIKASI PAPAN PCB BARE
● Inspeksi optik otomatis (AOI) & inspeksi visual
● Mikroskop digital
● Pemotongan mikro
● Analisis kimia berkelanjutan pada proses basah
● Analisis cacat dan cacat secara konstan dengan tindakan perbaikan
● Tes kelistrikan sudah termasuk dalam semua layanan
● Pengukuran impedansi terkendali
● Perangkat lunak Polar Instruments untuk desain struktur impedansi terkontrol dan kupon pengujian.
PERAKITAN PCB
● Pemeriksaan papan kosong dan komponen masuk
● Pemeriksaan pertama
● Inspeksi optik otomatis (AOI) & inspeksi visual
● Pemeriksaan sinar-X bila diperlukan
● Pengujian fungsional bila diperlukan
Fasilitas dan peralatan
Fasilitas internal PCB ShinTech mampu mencapai 40.000 m2per bulan fabrikasi PCB.Pada saat yang sama PCB ShinTech memiliki 15 jalur SMT dan 3 jalur lubang tembus internal.PCB Anda tidak pernah diproduksi oleh penawar terendah dari sejumlah besar pabrik.Untuk mencapai kinerja kualitas luar biasa dari perakitan PCB, kami terus berinvestasi pada peralatan terbaru yang memungkinkan presisi tepat yang diperlukan untuk seluruh proses perakitan, termasuk X Ray, pasta solder, pengambilan dan penempatan, dan banyak lagi.
1. PCB
2. PCBA
Sertifikasi
Fasilitas kami memiliki sertifikasi berikut:
● ISO-9001: 2015
● ISO14001: 2015
● TS16949: 2016
● UL: 2019
● AS9100: 2012
● RoHS: 2015
Kirim pertanyaan atau permintaan penawaran Anda kepada kami disales@pcbshintech.comuntuk terhubung dengan salah satu perwakilan penjualan kami yang memiliki pengalaman industri untuk membantu Anda memasarkan ide Anda.
